ПЕРЕДВИЖНЫЕ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ( ПДСУ )
ПЕРЕДВИЖНЫЕ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ( ПДСУ )
В практике транспортного, сельскохозяйственного и некоторых других видов строительства широко применяют передвижные дробильно-сортировочные установки (ПДСУ). Это позволяет значительно снизить стоимость строительных работ в результате использования местных строительных материалов из месторождений малой мощности и кратковременного действия, на которых нерентабельно создавать стационарные заводы. Например, при строительстве автомобильных дорог с асфальто- или цементобетонным покрытием стоимость каменных материалов составляет 50—70% от стоимости всей дорожной одежды. Разработка притрассовых карьеров с использованием ПДСУ позволяет снизить эти расходы в 1,8—2 раза в результате снижения затрат на транспортирование.
Отечественная промышленность выпускает ПДСУ следующей производительности: малой (до 10 т/ч); средней (до 50 т/ч); большой (свыше 50 т/ч).
На рис. 155 изображена схема передвижной дробильно-сортиро-вочной установки СМ-739/740 средней производительности, обеспечивающей производительность 25 т/ч при выдаче трех фракций щебня крупностью до 25 мм. Установка состоит из двух агрегатов: агрегата СМ-739 для первичного дробления (рис. 155, I) и агрегата СМ-740 для вторичного дробления и сортирования (рис. 155, II).
На агрегате первичного дробления установлена щековая дробилка СМ-741 со сложным движением щеки и приемным отверстием размером 400x900 мм, что определяет возможную максимальную крупность кусков в исходной горной массе, равную 340 мм.
Исходная горная масса с кусками до указанной крупности загружается экскаватором, погрузчиком или автотранспортом в приемный бункер 1 агрегата и далее пластинчатым питателем 2 размером 600x3000 мм подается на наклонную колосниковую решетку 3. Материал, не требующий дробления, попадает в лоток, а оттуда на отводящий транспортер 5. Крупный материал подается в дробилку 4, дробленый продукт попадает также на транспортер 5. Выходная щель дробилки устанавливается так, чтобы максимальные куски материала после первичного дробления не превышали 60 мм.
С транспортера 5 материал попадает в воронку 6 агрегата СМ-740 для вторичного дробления (рис. 155, II), далее по транспортеру 7 поступает на самобалансный виброгрохот 8 марки СМ-742, где рассеивается на фракции, которые поступают в соответствующие бункера 9. Надрешетный продукт верхнего яруса направляется в конусную дробилку 10 марки СМ-561, после которой попадает на транспортер 11 и далее снова на транспортер 7 и грохот 8. Так осуществляется замкнутый цикл дробления.
Из бункеров фракции щебня направляются специальными транспортерами на склад готовой продукции или в автотранспорт.
Оборудование агрегатов смонтировано на рамах. Последние устанавливаются на переднюю одноосную и заднюю двухосную тележки с пневматическими колесами. Передняя тележка имеет поворотную опору с прицепным устройством для присоединения к тягачу. На ступицах задних колес имеются тормоза, которые приводятся в действие системой рычагов, связанных с ручным тормозом тягача. При наезде агрегата на приторможенный тягач (например, на спуске) включается система тормозов и колеса агрегата затормаживаются, а при натяжении дышла автоматически растормаживаются. Такая конструкция ходовой части позволяет транспортировать агрегаты по автомобильным дорогам со скоростью 25 км/ч.
Во время эксплуатации установки агрегаты опираются на винтовые домкраты. Однако, как показала практика, при длительной эксплуатации на одном месте целесообразно ходовую часть демонтировать и установить рамы агрегатов на шпальные клетки или бетонный фундамент.
|
|
|
Рис. 155. Схема передвижной дробильно-сортировочной установки СМ-739/740 средней производительности
Каждая машина агрегатов снабжена электродвигателем. Всего в установке СМ-739/740 восемь электродвигателей. Пускорегули-рующая аппаратура расположена в двух шкафах, которые крепятся при транспортировании к рамам агрегатов. Малогабаритные переносные пульты управления можно устанавливать в универсальной кабине управления или в другом месте, удобном для обслуживания (на расстоянии до 20 м от установки).
Установку можно комплектовать дизель-генераторной станцией, позволяющей эксплуатировать ПДСУ в районах, удаленных от линий электропередач.
Установки средней производительности являются узкоспециализированными, так как они работают в одном заранее заданном режиме и их трудно использовать при различных требованиях к готовому продукту.


другое оборудование:
- Дробилка вальцевая GWG 9
- Дробилка роторная OD1050x1000
- Дробилки щековые СМД-108А, СМД-109А, СМД-110А
- Дробилка щековая С-182Б
- Дробилка щековая СМ-741
- Дробилка щековая CM-166A
- Дробилка щековая СМД-109А
- Редукторы коническо-цилиндрические горизонтальные трехступенчатые
- Дробилка молотковая СМД-15
- Дробилка щековая СМД-31
- Дробилка молотковая С-599
- Дробилка молотковая СМД-112
- Стружкодробилка молотковая СМ-2
- Стержневой смеситель СК-20
- Стойка двуногая ЭКГ
- Дробилка молотковая Д 3 Б
- Дробилка молотковая двухроторная СМД-114
- ПЕРЕДВИЖНЫЕ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ( ПДСУ )
- Экскаватор ЭКГ-5
- Станок буровой самоходный СБУ-100ГА-50
- Насос вакуумный RLP-62/73 SZO
- Питатель ТК-15
- Дробилка щековая СМ-165А
- Питатель пластинчатый ППН-9А
- Железоотделитель подвесной П-100М
- Дробилка щековая СМ-11Б
- Насос вакуумный RLP-03 РЛП-03
- Грохот барабанный известкового камня (угля) ГБК-1М (ГБУ-1М)
- НП ОДО «ЛАМЕЛ-777»
- ДП-10А (ДП-12А)
- Дробилка роторная ДРМС
- Дробилка щековая СМД-116А
- Дробилка конусная КСД-1750
- Дробилка конусная КСД-900 (СМД-120А)
- Дробилка конусная КСД-600 (ДРО-592)
- Дробилка конусная КСД-2200
- Дробилка конусная КМД-900
- Дробилка конусная КМД-1200
- Дробилка конусная КСД-1200
- Дробилка конусная КМД-1750
- Дробилка конусная КМД-2200
- Железоотделитель (магнит) П100М
- Барабан сушильный БН1,8х7
- ГИЛ 42
- ГИЛ5 2
- Фрезерная стружкодробилка СК-2М
- Грохот односитный 800х1600
- Грохот ГИТ31
- Грохот ГИЛ52 запчасти
